产品特性:机械 | 加工定制:是 | 品牌:启航机械 |
型号:789 | 输送能力:80t/h | 功率:100KW |
类型:刮板输送机 | 输送距离:5566m | 外形尺寸:767m |
重量:776767kg | 适用领域:石膏机械 | 规格:90*90 |
生产线:建筑石膏生产线 | 产能:年产10万吨 | 煅烧炉:石膏煅烧炉 |
除尘器:脉冲布袋除尘器 | 冷却器:石膏冷却器 | 沸腾炉:石膏沸腾炉 |
石膏设备:脱硫石膏煅烧设备 |
1、脱硫石膏粉原料充足
从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置;因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置;而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD);根据我国电煤的含硫量,因此,每年将要排放数亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
2、未处理脱硫石膏对环境的影响
巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水。建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需投资数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担。因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
3、脱硫石膏综合利用的政策导向
目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用,而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。
工艺方案:
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙CaSO4.2H2O,含量≥93%。根据其特性可采用烘干+煅烧两步法工艺,热源可就近利用电厂余热,粉尘通过袋式收尘处理,排放低于国家排放标准,整套生产线生产过程中无二次污染排放。
1、工艺要求:
1.1生产能力:≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料:36-38吨/小时。
1.2产品质量:按照《建筑石膏》国标(GB/T9776-2008)执行,满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求:符合国家环保要求(粉尘排放≤20mg/m?,无污水排放,无有害气体排放)。
1.4蒸汽条件:热电厂低压蒸汽0.8-1.2Mpa饱和蒸汽,温度220℃以上。
2、详细介绍:
利用电厂低压蒸汽作为热源;采用烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图: